閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從Z簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

閥門試壓的原則和注意事項如下：
(1) 一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2) 閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查 20%，如不合格應 的檢查；中、高壓閥門應 的檢查。
(3) 試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4) 焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或 O 型圈密封進行試壓。
(5) 液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6) 試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7) 強度試驗和密封性式驗持續時間一般為 2~3min，重要的和特殊的閥門應持續 5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象；由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8) 節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9) 試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉；不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外），當手輪的直徑大于等到于 320mm 時，允許兩人共同關閉。
(10) 具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，五金沖壓在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
 

(11) 凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12) 強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13) 鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14) 閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
(15) 閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損）。
(16) 閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。